1.1.2投标文件必须附有投标人所投标产品的技术规格文件和说明资料，对其产品是否符合本招标文件技术规格书的各项要求要逐条应答并加以说明，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。不能以“明白”、“符合”、“满足”等单词进行简答或复制招标文件并与其产品的检验文件进行对照。如有未作逐条应答说明或复制招标文件，将视作该产品不能满足技术规格书要求，投标文件按废标处理。

1.1.3合同标的产品用于陕西明阳礼泉10万千瓦风电项目工程的风机基础施工，制造商必须按招标方供货通知单要求按时到货。

1.1.4投标方提供的产品性能及质量要完全满足陕西明阳礼泉10万千瓦风电项目工程的风机基础的要求，满足国家相关文件要求，保证在施工过程中不出现任何问题，因产品质量及性能不合格产生的一切问题及相关责任由投标方承担。

1.1.5投标人提供的产品应满足本技术规格书中第二节中对于材料的要求。

1.1.6投标人提供的所有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标。

1.1.7投标人必须提供包括营业执照、生产许可证、检测、检验报告、合格证等相关有效的证明文件。

1.1.8制造商应有良好信誉，其投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故。若为代理商投标，其同时应无任何经济纠纷和司法诉讼。

第二节 钢模板材料规格及要求

2.1名称概述

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板显著地减少了通常与木材、胶合板或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。

2.2钢模板执行标准及规范

组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准《碳塑结构钢》GB/T700,《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

组合钢模板钢材的品种和规格应符合下表规定：

组合钢模板的钢材品种和规格(mm)

名称		钢材品种	规格
钢模板		Q233钢板	δ=2.50、2.75、3.00
U形卡		Q233圆钢	Φ12
L形插销紧固螺栓钩头螺栓		Q235圆钢	Φ12
扣件		Q235钢板	δ=2.50、3.00、4.00
对拉螺栓 Q235圆钢			M12、M14、M16、T12、T14、T16、T18、T20
钢楞	圆钢管	Q235钢管	Φ48×3.50
	矩形钢管	Q235钢管	□80×10×3.00 □100×50×3.00
	轻型槽钢	Q235钢板	80×40×3.10 L100×50×3.00
	内卷边槽钢	Q235钢板	L80×40×15×3.00 L100×50×20×3.00
	轧制槽钢	Q235槽钢	L80×43×5.00
柱箍	角钢	Q235角钢	L75×50×5.00
	轧制槽钢	Q235槽钢	L80×43×5.00 L100×48×5.30
	圆钢管	Q235钢管	Φ18×3.5
钢支柱		Q235钢管	Φ48×2.50， Φ60×2.50
扣件式支架		Q235钢管	Φ48×3.5
门式支架		Q235钢管 Q345钢管	Φ48>3.50、Φ42×2.50 Φ48×2.70、Φ22×2.00
碗扣式支架		Q235钢管 Q345钢管	Φ48×3.50 Φ48 ×2.7
插接式支架		Q235钢管 Q345钢管	Φ48×3.50 Φ48 ×2.7
盘销式支架		Q235钢管 Q345钢管	Φ48×3.50 Φ48 ×2.7

注：1.对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓。

2.宽度大于或等于350mm的钢模板宜采用δ≥2.75mm 的钢板制作。

3.宽度大于或等于750mm的钢模板宜采用δ≥3.00mm的钢板制作。

2.3原材料要求

2.3.1用于钢模板加工必须符合风机基础设计的尺寸要求，钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。

2.3.2用于钢模面板的材料其面部必须是平整、表面光滑、无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。

2.3.3用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

2.3.4钢模板需满足现场施工荷载的要求，避免在使用工程中发生变形，面板需耐混凝土摩擦，防止表面过早磨损，钢材需易于焊接，焊缝强度不低于母材，钢模板必须进行耐腐蚀性处理，表面需做防锈处理（如镀锌）。

2.3.5对厂家要求

（1）钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角应按标准图尺寸控制。

（2）钢模板槽板边助上的Ｕ形卡孔和凸鼓应采用机械一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。

（3）钢模板所有横助均宜冲连接孔。

（4）宽度大于或等于400mm的钢模板纵肋，宜采用矩形管或冷弯型钢。

（5）钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。

（6）钢模板组装焊接后，对模板的变形处理应采用模板整形机校正。当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。

（7）钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的有关规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

（8）选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质性能及厚度相适应。

（9）U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N，经50次夹松试验后，卡口胀大不应大于1.2mm。

（10）U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。

（11）连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面应光亮细致，不得有漏镀缺陷。

2.4质量管理要求

2.4.1生产厂应加强产品质量管理、健全质量管理制度和质量检查机构，应做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，并应根据抽样检查的数据，评定出合格品和优质品。

2.4.2生产厂应进行产品质量检验。检验设备和量具，应符合国家三级及其以上计量标准要求。

2.4.3钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验，并应检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，均应抽样进行荷载试验。

钢模板荷载试验标准

试验项目	模板长度（mm）	支点间距L(mm）	均布荷载q（kN·mm）	集中荷载P（N·mm）	允许挠度值（mm）	强度试验要求
刚度试验	2100 1800 1500 1200	900	30	10	≤1.50	——
刚度试验	900 750 600	450	——	10	≤0.20	——
强度试验	2100 1800 1500 1200	900	45	15	——	不破坏，残余挠度≤0.2mm
强度试验	900 750 600	450	——	30	——	不破坏

试验用的模板宽度应为200、300、400、600、900、1200mm的模板。

2.5运输及保管要求

2.5.1钢模板运输时，不同规格的模板不宜混装，当超过车厢侧板高度时，应采取防止模板滑动的措施。

2.5.2短途运输时，钢模板可采用散装运输；长途运输时，钢模板应用简易集装，支承件应捆扎，连接件应分类装箱。

2.5.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，并应分隔垫实、支撑牢固。

2.5.4装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运，均应轻装轻卸，不得抛掷。并应防止碰撞损坏。

2.5.5对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并应按规格分类堆放。

2.5.6维修质量达不到要求的钢模板和配件应报废处理，并不得将报废的钢模板改制成小规格钢模板。

2.5.7钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，并应采取排水措施，模板底面应垫离地面150mm以上，两支点离模板两端的距离不应大于模板长度的1/6。

配件入库保存时，应分类存放，小件应点数装箱入袋，大件应整数成垛。

第三节需求一览表

1．需求一览表

序号	材料名称	规格型号	单位	数量	备注
1	钢塔基础钢模板	钢模板	套	1
2	混塔基础钢模板	内模板	套	6
3	混塔基础钢模板	外模板	套	3
合计				10

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快照：2025-07-24

1.1总则说明与评价标准

2.5运输及保管要求

第三节 需求一览表

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第三节需求一览表