******有限公司厂区内实施，本项目利用现有厂房，拟投资3704.87万元，购置自动喷涂生产线、扩散炉、氢碎炉、真空甩带速凝炉、磨床等设备179台 （套）。本项目建成后，年产2280吨烧结钕铁硼磁体。

1、全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产和环境管理，采用先进的工艺、设备，落实《报告表》提出的生态环境保护措施，减少污染物的产生和排放，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放指标等应达到国内同行业清洁生产先进水平。

2、严格实施“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”， 项目产生的废水须落实《报告表》提出的控制管理要求。本项目不新增废水排放量。本项目生活污水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准******有限公司，污水处理厂尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表 1 中一级 A 标准。

项目雨水经雨水管网收集后排入西侧通七河，西侧通七河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，故雨水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，其中 pH、COD、石油类、氟化物执行表 1 标准，钴执行表 3 标准。

3、落实《报告表》提出的废气治理措施和控制管理要求，确保各类废气的收集处理效率及排气筒高度等达到国家标准、地方标准和《报告表》要求，本项目除锈、制粉、脱模、精加工（精加工、粘接、填缝、磨削、倒角）、喷砂、测试（配比、测试）、点胶产生的颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准；甩带、烧结、扩散产生的颗粒物、基准含氧量执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）中标准，非甲烷总烃执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准；煮料产生的碱雾参照执行上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表 1 标准；喷涂（调配、喷涂、烘干、喷枪清洗）、喷涂实验产生的 TVOC、非甲烷总烃、颗粒物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中标准，产生的氟化物执行江苏省《大气污染物综合排放标准》 （DB32/4041-2021）标准。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准；工业炉窑无组织排放总悬浮颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）中标准，厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 标准。

4、合理布局，选用低噪声、低振动设备，采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，本项目所在区域为3类声功能区，项目各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。项目产生的一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物的暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、省生态环境厅关于印发《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔2024〕16 号）中要求。生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城〔2000〕120 号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城〔2010〕61 号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。防止产生二次污染。

6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。采取切实可行的工程控制和管理措施，建立健全环境风险防控和应急管理制度并落实各项具体措施，建立突发环境事件隐患排查制度，明确隐患排查内容、方式和频次，明确环境应急处置人员配备数量、环境应急装备物资的种类数量，以及环境应急培训、演练的内容、频次和台账要求。

7、按要求规范设置排污口和标志。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

8、你公司应对挥发性有机物、氯化氢、碱雾治理等环境治理设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。